施耐德电气亮相FLA2024，助力食品饮料行业抢占数字化“鲜”机

今日，第10届亚洲生鲜展供应链博览会（FLA2024）在上海新国际博览中心拉开帷幕。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气以“解锁‘数智’科技，重构食品饮料行业创新影响力”为主题亮相，展示了覆盖生产、包装、物流及运营管理中心等的创新数字化解决方案，助力食品饮料行业用户提升价值链各个环节的质量和效率，抢占数字化“鲜”机。

食品安全事关千家万户，目前我国已制定发布1563项食品安全国家标准，实现了从农田到餐桌的全链条覆盖。在日趋严格的食品安全监管下，整个食品饮料行业一方面迎来消费升级、需求多样化等市场趋势，另一方面仍面临着生产效率、成本及环境压力等多方面挑战。以生鲜行业为例，随着消费需求升级，居民对于食物的新鲜重视程度进一步提高，生鲜食物的冷链运输重要性也更加凸显。在这一背景下，依托智能化、数字化技术打造更加高效灵活的集约化生产能力和冷链物流设施，对生产全过程安全合规、透明可追溯的统筹能力，以及兼顾环境的可持续发展能力，成为当下食品饮料企业的迫切需求。

从生产、包装、物流到运营，赋能食品饮料行业全价值链

食品从农田到餐桌，既要步步安全，更要一路领“鲜”。立足行业用户的真实诉求，施耐德电气在现场展示了生产、包装、物流及运营管理四大板块的创新产品与技术，以贯穿食品饮料行业全价值链的数字化解决方案，为企业带来先进性、工艺流程标准化、透明可追溯的核心价值：

生产环节作为食品加工的第一道关卡，关乎产品质量与安全，对企业的灵活性和效率有着高要求。施耐德电气基于EcoStruxure™架构与平台打造的食品饮料行业智能工厂蓝图，通过自动化、数字化手段，可助力企业全面提升效率、安全、合规及可持续发展等综合能力。具体而言，施耐德电气以咨询为引领，提供覆盖产线级、工厂级与集团级三个层级的纵向数字化解决方案，通过集成智能设备+生产控制平台，并打造一体化生产调度指挥中心和一体化集成运营指挥中心，为用户带来更灵活的柔性生产能力，能够在保障能源不间断供给的同时，优化运营模式，持续节能增效，助力企业达成降本和减碳目标。

构建可持续、高效、柔性的包装生产线，正成为食品饮料企业重铸核心竞争力的“必答题”。对此，施耐德电气提供机械手、磁驱柔性输送系统等模块化、智能化硬件，通过简化包装设备的机械结构，帮助企业打造柔性化包装设备，灵活满足不断变化的包装需求；同时，依托开放、灵活的自动化控制架构，并结合包装设备的应用软件功能库，可为企业提供高性能的解决方案，缩短机器上市时间，降低设备综合成本，进一步提升包装产线效率。通过对包装生产线的数据进行采集及分析，施耐德电气还能帮助用户实现设备的状态监控、生产数据透明、预防性或预测性维护，以及报表电子化等功能，全面推进产线数字化升级。

高可靠、高稳定的物流系统，是保障食品从农田“鲜”到餐桌的关键。施耐德电气最新的冷链物流解决方案，聚焦用户对温控环境下的自动化存储和作业需求，提供从温控到作业、从自动化到数字化的全线产品，包括PLC、变频器、伺服及HMI等，可适应-25~55℃甚至更宽温的环境，满足自动存储、输送设备、拆码垛等作业需求，并提供专门针对隔热门快速升降的方案。从前期规划开始，依托施耐德电气EcoStruxure机器专家（EMET）软件进行仿真模拟、虚拟调试，到最终交付完整的数字孪生系统，企业能够持续改进和验证设计理念，降低技术风险和成本，打造贯穿“产、供、销”全链路的智慧冷链物流。

高效运营系统：企业要想打通从生产到包装、再到物流环节，并实现各环节间的高效统筹与运作，离不开智能化的运营管理中心。在现场，施耐德电气展示了涵盖灯塔工厂咨询、一体化运营中心AVEVA UOC、工厂顾问Factory Advisor、能源管理系统EMS+、楼宇运营系统EBO，以及预测性维护顾问PMA在内的运营管理中心数字化解决方案，可为食品饮料行业全价值链的数字化升级进一步赋能。

深耕行业用户转型需求，打造数智化标杆

面向数字时代大潮，众多食品饮料企业正积极拥抱数字化、智能化转型机遇，加速迈向高质量发展。其中，某跨国食品集团的泰州工厂依托施耐德电气定制化开发的端到端全模块DMO，实现了对工厂整个生产过程的跟踪管理和数据统计分析。得益于生产过程管理的持续透明化与即时化，该工厂降低了3%企业单吨生产成本，同时基于对瓶颈设备绩效的自动统计分析，使整条产线的生产效率提升超过8%，并配合质量模块的在线纠偏功能，降低了5%不良品率。

与此同时，在施耐德电气以“规划先行”的数字化转型解决方案的助力下，某著名酱香白酒品牌集团以制造精益、管理精细和数字化管理优化为手段，打造出以智能制造和数字化制造为方向的智慧物流包装园区。施耐德电气结合现状调研与需求赋能机会分析，为该集团提供了数字化战略规划，提出白酒包装“领先行业20年”的蓝图规划与实施路径建议，并对基础架构、数据架构、业务架构、应用架构、技术架构和集成架构进行了精益化、自动化与数字化“三化设计”。基于施耐德电气精益布局产线结合仿真模拟优化，该集团完成了精益产线的最优布局设计，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，为其智能工厂的建设奠定了数据和技术基础，实现了从顶层规划到落地实施的全方位价值。

施耐德电气工业自动化业务最终用户业务副总裁乔锃表示：“当下，数字化转型正加速从生产车间蔓延至全产业链，不断推动食品饮料行业朝着更高效、更可持续的方向发展。施耐德电气在食品饮料行业有着深厚的技术积累和实践经验，可以提供从硬件到软件、从咨询到实施、从自动化到数字化的全方位解决方案和服务，助力企业提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，并保障食品安全和质量，赋能用户打造创新影响力，推动食品饮料全产业链的数字化转型。”